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厂房净化工程行业发展趋势

作者:新美装饰发表时间:2019-01-15 09:49:09浏览量:384

​车间温湿度和洁净度的制定,不单只影响前期投资,对于一个基业长青的厂房来讲后期的运行成本也是极为重要,所以根据自身生产产品的特性,结合国标、行标以及企业内部标准,合理制定出符合自身需求的环境数据标准是筹建净化厂房基础、根本的一步。
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车间温湿度和洁净度的制定,不单只影响前期投资,对于一个基业长青的厂房来讲后期的运行成本也是极为重要,所以根据自身生产产品的特性,结合国标、行标以及企业内部标准,合理制定出符合自身需求的环境数据标准是筹建净化厂房基础、根本的一步。


无尘车间净化厂房设计要求,无尘车间净化厂房设计中设备之一节能环保空调专为小型厂房通风降温除异味环境改善设计,机身重量轻,风量足,一台设备的有效降温面积可达60-100平方米,耗电非常低,使用方便,投资成本小,非常适合预算有限的小型厂房环境改善工程。


无菌室只要够放置实验室样品及必需的设备即可,面积无需过大而造成浪费,面积过大对于做无菌室空气净化工程来说不仅仅是提高建造成本而已,日后的运行及维护费用也会高的令人惊讶。一般微生物检测按照实验室行业要求都需要在无菌室中进行,很多食品菌、微生物等都是在超净工作台中完成检测和化验的。


随着社会科技发展,国家越来越重视食品安全问题,无菌室空气净化工程也在不断的普及。在这样的湿度范围内,车间环境保持相对干燥,避免出现各种潮湿问题!无尘车间对温湿度的控制决取于其生产工艺。在满足加工工艺的条件下,还应该考虑到人的舒适感。


洁净度等级的制定影响装修成本:定在十万级及以上等级,要求有必要的洁净板材围护,净化门窗、人员和货物风淋传递设施,甚至价格昂贵的高价地板;同时也影响空调成本:洁净度越高,满足净化必要的空调换气次数就越大,所需净化风柜的风量就越大,风水管及末端高效风口量也随之增加。


同理车间温湿度的制定,不仅也有上述成本问题,还有控制精确度的因素,精确度越高,所需的配套设备要越齐全。如相对湿度范围精确到±3、±5的时候,所需设计的加湿设备及除湿设备都要完备。10万级净化车间10万级净化车间标准之洁净度:测定洁净度是否达标,须从多方面入手,有室内送风量、系统总新风量、静压差、截面平均风速、截面风速不平均度、空气洁净度等级、浮游菌和沉降菌、室内温度和相对湿度、室内噪声级等,以某个饮料车间的检测为例说明。


食品企业监测的主要洁净标准是沉降菌和浮游菌的数量,这二者对食品生产的影响zui大。该饮料食品车间采用了沉降菌测定法。薄涂型环氧树脂地板特性:整体平整、附着力强、耐磨、耐酸碱,防潮、防霉、色彩艳丽,且易于清洗、施工简易工期短、成本经济。适用范围:地板基础较好、无重载轻工业厂房、停车场、写字间、仓库、无尘墙壁、天花涂装、旧环氧树脂地板修补等。微生物的代谢物粒径很小,容易通过过滤器进入洁净车间内,使洁净度迅速下降。制药厂平时单一的空气过滤并不能完全控制微生物,应该对空气进行定期消毒。


温湿度和洁净度都是为工业产品量身定做的车间环境标准数据,是净化车间的高设计依据,是产品合格率及稳定性的重要保障。现行标准分为标准、地方标准、行业标准、企业内部标准。如洁净度等级分级标准、医药行业GMP标准等属于国标,对于大部分制造工业,主要是依据自身产品特性来确定各个生产流程净化车间的标准。


如,PCB行业的曝光、干膜、阻焊区温湿度在22±1℃、55±5,洁净度在千级到十万级不等;锂电池行业则比较注重低湿度控制,一般相对湿度去到20以下,一些相当严格的注液车间需控制在相对湿度1左右。实验室主体框架为彩钢板玻璃隔断,颜色为哑白色,彩钢厚度每面0.426mm,彩钢岩棉夹芯板防火等级为不燃烧;聚苯乙烯彩钢夹芯板防火等级为阻燃。隔断玻璃厚度为5mm;为防止沉积灰尘窗料使用R25mm铝合金圆弧压线;所有二维连接处的内侧均使用R50mm铝合金内圆角,暴露在外的二维连接线的外侧则用R100mm铝合金外圆角连接;彩钢板的三维连接处使用三维接点过渡,而彩钢板与墙面地面则用铝合金槽铝联接。吊顶材料亦为彩钢板。


近年来,医疗、食品、制药、光学、微电子等行业纷纷建设洁净室,净化工程公司也随之增多。湿度过高产生的问题也很多,如相对湿度超过55%以后,冷却水管壁面上会结露,如果发生在精密装置或电路中,就会引起各种事故,相对湿度在50%时易生锈。


空间因素有车间面积和车间层高两个方面组成,它直接影响内部装修围护的成本:彩钢板隔墙及天花面积;空调投入成本:所需空调负荷的区域体积、空调的送回风方式、空调的管路走向及空调末端的数量。避免因空间原因导致的项目投资增加,筹建商可以从两个方面综合考虑:不同的生产工艺设备的工作空间(含移动、维护检修的高度或宽度余量);工作人流及物流的空间走向。


目前建筑遵循节地、节材、节能的原则,所以净化车间并不是越高大越好,筹建时切实的考虑自身生产工艺设备及流程,能有效的规避不必要的投资成本。无尘车间工程洁净室,亦称为无尘室或清净室,它是污染控制的基础。在FED-STD-2里面,无尘车间被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间,其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度,从而达到适当的微粒洁净度级别。没有无尘车间,污染敏感零件不可能批量生产。


无尘净化车间回风系统要安装,回风口,过滤初效器,中效回风箱。无尘净化车间进风系统要安装,新风过滤箱,中央净化空调(中央净化空调要分为初效/中效/高效三个过滤段)末端有高效送风口。有必要时还装有净化增压箱。人和货物进入无尘净化车间须经过,风淋室,货淋室,传递窗主要传递小物品。进入无尘净化车间之前先进入缓冲区,缓冲区门安装电子互锁,更衣处放置洁净储衣柜,空气清新机。


在无尘净化车间内局部需要达到10-1000级地方安装垂直层流工作台,层流罩(FFU),洁净棚(可移式净化工作棚),自净器。测洁净室洁净度用,激光尘埃粒子计数器。对于大部分无尘车间,为了防止外界污染侵入,需保持室内压力高于外部的压力,压力差的维持一般应符合:无尘车间的压力要高于非洁净空间的压力;相通洁净室之间的门要开向洁净度级别高的房间;洁净度级别高的空间的压力要高于相邻的洁净度级别低的空间的压力。


从基建到配套装修,从工艺到设备采购一系列繁烦复杂的项目流程,在这个过程中,筹建方关心的应该是项目质量和综合成本了。影响无尘净化车间成本的几大因素:无尘车间净化工程亦名无尘室或清净室,目前已是半导体、精密制造、液晶制造、光学制造、线路板制造和生物化学、医药、食品制造等行业不可或缺的重要设施。


近几年来,由于技术之创新发展,对于产品的高精密度化、细小型化之需求更为迫切,如超大型积体电路之研究制造,已成为世界各国在科技发展上极为重视的项目。风管制作前用中性洗涤剂去油污,制作过程中防止划伤,制作结束用白绸布揩擦内表面应无任何油污、灰迹为清洗合格。风管管段加工清洗合格后用塑料薄膜保护好风管两端再运至现场安装,所有风管配件及设备在安装前须擦拭干净,否则不可安装。


管道连接及设备安装过程中应注意做好密封措施,避免二次污染,由于软管、软接头有滞尘的问题,所以净化管道和机动设备连接时可用软接头,但在管路上不宜使用。风管制作前用中性洗涤剂去油污,制作过程中防止划伤,制作结束用白绸布揩擦内表面应无任何油污、灰迹为清洗合格。


风管管段加工清洗合格后用塑料薄膜保护好风管两端再运至现场安装,所有风管配件及设备在安装前须擦拭干净,否则不可安装。对于车间环境的天花板、壁面与地板等,为防止霉菌污染,应采用防腐蚀、抗霉菌与防止结露的施工及材料。人员的工作服、更衣室等,必须保持卫生清洁,定期清洗和进行紫外线或臭氧杀菌30分钟以上,防止人为造成霉菌的交叉污染(不可在有人情况下杀菌)。紫外线对霉菌孢子的杀菌效果有限时,可适当配合酒精喷雾等方法进行处理。


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